Lana de vidrio

Lana de vidrio: el aislamiento de alto rendimiento

Los productos ISOVER de lana de vidrio están a la vanguardia del aislamiento, constantemente mejorado y desarrollado por Saint-Gobain ISOVER a lo largo de más de 70 años, para asegurar que proporcionan los más altos niveles de calidad y rendimiento constante, con docenas de nuevas patentes registradas cada año.

Fabricados a partir de materias primas naturales de origen local como arena, los productos de lana de vidrio ISOVER incluyen hoy hasta el 80% de vidrio reciclado, por lo que son la elección perfecta para satisfacer las preocupaciones ambientales.

La amplia gama de productos de lana de vidrio ISOVER se adecúa perfectamente para cumplir con los requisitos más exigentes, ofreciendo altas prestaciones en aislamiento térmico y acústico, protección contra incendios además de una gran facilidad de instalación.

La solución completa adaptada a sus necesidades.

Producción de la lana de vidrio

La lana de vidrio está hecho de arena natural a la que se añade vidrio reciclado (desperdicios de vidrio) y agentes fundentes. El material se funde a 1100 °C en un horno eléctrico y, a continuación el material es forzado a salir través agujeros de precisión perforados en discos que giran a alta velocidad, para formar fibras. A continuación, se añaden productos ligantes y otros aditivos necesarios para dar las características específicas de los diferentes productos a las fibras, que caen sobre correas móviles para su recolección. La manta de lana de vidrio formada es polimerizada, se calienta y pasa a través de rodillos de compresión para proporcionar el espesor y densidad de producto requerido. Los productos acabados se envasan bajo una alta compresión para reducir su volumen y el coste de almacenamiento y transporte.

Proceso de fabricación

1. ComposiciónLa lana de vidrio se compone principalmente de arena, ceniza de sosa, caliza y vidrios reciclados. Las materias primas se almacenan en silos, en unas cantidades ponderadas y mezcladas de forma automática, que posteriormente son vertidas a un horno por un alimentador automático.

2. Fundición de la lana de vidrioLa fundición de la mezcla se obtiene a una temperatura que excede los 1400ºC en un horno eléctrico.

3. TEL formación de fibras, liganteA través de un alimentador, el cristal fluye a la máquina de formación de fibras. Cuando fluye así, el vidrio alcanza la temperatura requerida para ser convertido en fibras. La parte principal de la máquina de formación de fibras TEL es una rueda giratoria centrífuga que gira alrededor de un eje vertical. La banda de esta rueda giratoria realizada en acero refractario se perfora con una multiplicidad de agujeros de aproximadamente 1 mm de diámetro cada uno.

La fibra de vidrio es empujada de forma centrífuga a de estos agujeros y se divide en una multiplicidad de corrientes principales. Un fuerte chorro de gases calientes realiza la extensión "étirage" final de las fibras. Un aglutinante se pulveriza automáticamente en las fibras por las boquillas de pulverización.

4. Formación y curadoLos productos impregnados con resinas son llevados entonces a un proceso de curado calentado horno a 250 °C. El aire caliente fluye a través de la manta de lana de vidrio y, mientras que el curado de las fibras, da una rigidez correcta, el aglutinante le otorga el característico color amarillo.

5. CortadoA la salida del horno de curado, sierras circulares o chorros de agua de alta presión parten la manta de acuerdo con su anchura comercial. La presentación final varía de rollos a paneles, según la aplicación de uso final. Los recortes también se reciclan en el proceso de producción. La cinta transporta entonces la manta a un puesto de encolado donde puede recibir un revestimiento de barrera de vapor en papel o aluminio de barrera de vapor, un revestimiento de aluminio, un recubrimiento de sellado de la manta o recubrimiento de PVC.

6. Empaquetado y paletizaciónEl final de la línea está equipado generalmente con una máquina de enrollado para las mantas y una máquina de apilamiento.

La lana de vidrio puede ser comprimido a un máximo de un décimo de su volumen reduciendo considerablemente el transporte y los gastos de almacenamiento, así como los desechos en los sitios. Las unidades se agrupan luego en paletas mejorando la eficiencia de las operaciones logísticas.

En una palet pueden empaquetarse 36 rollos de lana de vidrio.